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3D Digital Twin 
 

Les 3D Digital Twin sont des cerveaux puissants pour stimuler l'innovation et la performance.


Au lieu de mettre en service un nouveau système ou une nouvelle cellule robotique dans le monde physique, la mise en service virtuelle consiste à créer un jumeau numérique, puis à tester et vérifier le modèle dans un environnement virtuel simulé.

Les statistiques de simulation sont créées, modifiées et visualisées sur le tableau de bord des statistiques.

Le tableau de bord permet de visualiser la dynamique de la ligne de production, d'identifier les goulots d'étranglement et d'évaluer les changements des performances de production.

 

Lorsqu'une analyse plus approfondie est nécessaire, les données de simulation peuvent être facilement exportées et traitées à l'aide de la technologie AI - Machine Learning.

 

La Réalité Virtuelle (VR) permet aux utilisateurs de s'immerger dans l'environnement du 3D DigitalTwin.

 

Mise en service virtuelle

 

La conception et la mise en œuvre d'une nouvelle solution de production est souvent un processus long et coûteux.

 

Une fois la conception finalisée et l'équipement installé, il reste une phase à terminer avant la mise en service du transfert de production. C'est là que les contrôles sont intégrés, les bogues sont trouvés et corrigés, les procédures sont écrites et les opérateurs sont formés sur les nouveaux équipements, les nouveaux processus ou les procédures révisées. Cette phase est difficile à planifier et dépasse fréquemment, ce qui retarde la production et peut entraîner des livraisons tardives et même des pertes d'affaires.

 

Les jumeaux numériques peuvent être utilisés à des fins très diverses, y compris des ajustements de conception et des diagnostics. De plus, comme ce sont des représentations précises des actifs physiques, ils peuvent également être utilisés pour rationaliser et optimiser la phase de mise en service.

 

Au lieu de mettre en service un nouveau système ou une nouvelle cellule robotique dans le monde physique, la mise en service virtuelle consiste à créer un jumeau numérique, puis à tester et vérifier le modèle dans un environnement virtuel simulé.

 

Cela permet:

  • Test de code et débogage dans un environnement virtuel

  • La simulation du fonctionnement des équipements, l'identification des problèmes éventuels et l'évaluation rapide des solutions alternatives

  • La simulation du fonctionnement de la cellule robotisée

  • L'élaboration de procédures d'exploitation

  • La formation des superviseurs et des opérateurs d'équipement

  • La simulation de l'impact de nouvelles machines sur l'exploitation existante pour identifier les points d'étranglement et les contraintes d'espace afin qu'ils puissent être traités avant l'installation

 

 

Les avantages potentiels des applications jumelles numériques sont convaincants: efficacité améliorée, meilleure qualité du produit, temps d'arrêt imprévu plus courts et temps de démarrage réduits, pour n'en nommer que quelques-uns.

 

Les jumeaux numériques peuvent être appliqués de la planification et de la conception initiales de l'usine à la mise en service et à la maintenance, ce qui leur confère une valeur tout au long du cycle de vie de la production.

 

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The next generation of 3D simulation technology

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